Boleng ba lamination ea mantlha ea jenereithara ea turbine, jenereithara ea hydro le enjene e kholo ea AC/DC e na le tšusumetso e kholo boleng ba enjene. Nakong ea ts'ebetso ea setempe, li-burrs li tla baka potoloho e khuts'oane ea mantlha, e eketsa tahlehelo ea mantlha le mocheso. Burrs e tla fokotsa palo ea lisebelisoa tsa motlakase, e eketse ts'ebetso ea hona joale le ts'ebetso e tlase. Ho feta moo, li-burrs tse ka har'a sekotjana li tla phunya sekontiri se matsoelintsoeke ebe li baka katoloso ea lisebelisoa tsa kantle. Haeba burr e ka lesoba la rotor shaft e le kholo haholo, e ka fokotsa boholo ba lesoba kapa ea eketsa ellipticity, e leng se bakang ho thatafalloa ho kenya mokokotlo oa mokokotlo, o amang boleng ba motlakase ka ho toba. Ka hona, hoa hlokahala ho sekaseka lisosa tsa li-core lamination burrs le ho nka mehato e amanang le thibelo bakeng sa ts'ebetso le tlhahiso ea li-motors.
Lisosa tsa li-burrs tse kholo
Hajoale, malapeng le kantle ho nahabaetsi ba likoloi tsa laminationhaholo-holo hlahisa laminations kholo enjene konokono tse entsoeng ka 0.5mm kapa 0.35mm tšesaane silicon tšepe lakane tšepe ea motlakase. Li-burrs tse kholo li hlahisoa ts'ebetsong ea ho hatakela haholo-holo ka lebaka la mabaka a latelang.
1. Lekhalo le leholo haholo, le lenyenyane kapa le sa lekana pakeng tsa ho hatakela ho shoa
Lekhalo le leholo haholo, le lenyenyane kapa le sa lekaneng pakeng tsa li-module tsa stamping le tla ba le phello e mpe haholo boleng ba karolo ea lamination le bokaholimo, ho latela bafani ba lisebelisoa tsa motlakase tsa motlakase. E Thehiloe ho tshekatsheko ya tshebetso lakane blanking deformation, ho ka bonoa hore haeba lekhalo pakeng tsa e motona shoa le basali shoa e nyenyane haholo, lepetso haufi le bohale ba lefu e motona e tla staggered ka ntle bakeng sa hole ho feta tloaelehileng lekhalo mefuta e fapaneng. Interlayer Burr e tla theha lera le robehileng ha letlapa la tšepe la silicon le aroloa. The extrusion ea edge ea basali diedge e etsa hore sebaka sa bobeli se bentšitsoeng se thehoe karolong e se nang letho, 'me extrusion burr kapa serrated e nang le cone inverted e hlaha karolong ea eona e ka holimo. Haeba lekhalo le le leholo haholo, lekhalo la sekuti le haufi le mothapo o motona le thekesela ka hare ho sebaka se itseng ho tloha moeling o tloaelehileng oa lekhalo.
Ha thepa e otlolohile ka thata 'me moepa oa karolo e sa koaeloang o ntse o eketseha, lesela la tšepe la silicon le huleloa habonolo ka har'a lekhalo, kahoo le etsa burr e telele. Ho feta moo, lekhalo le sa leka-lekaneng lipakeng tsa li-stamping dies le ka etsa hore li-burrs tse kholo li hlahisoe sebakeng sa heno.lisebelisoa tsa motlakase tsa motlakase, ke hore, li-extrusion burrs li tla hlaha likheong tse nyane le li-burrs tse telele likheong tse kholo.
2. Maqhubu a lerootho a karolo e sebetsang ea setempe ea shoa
Ha moeli oa karolo e sebetsang ea lefu le pota-potiloe ka lebaka la ho apara nako e telele, e ke ke ea sebetsa hantle ka ho arohana ha thepa, 'me karolo eohle e fetoha e sa tloaelehang ka lebaka la ho taboha, ho fella ka li-burrs tse kholo.Bafani ba lisebelisoa tsa motlakase tsa motlakasefumana hore li-burrs li tebile ka ho khetheha haeba karolo ea tona le e tšehali ea lefu la basali e le lerootho ha thepa e theoha le ho otloa.
3. Thepa
Motor lamination bahlahisi ba boetse ba bontša hore tataiso ho nepahala ha mochine oa litebele, ho futsaneha parallelism pakeng tsa slider le bethe, le perpendicularity mpe pakeng tsa motsamao tataiso ea slider le tafole le tla hlahisa burrs. Ho nepahala ho hobe ha mochine oa ho phunya ho tla etsa hore mohala o bohareng oa banna ba shoe le basali ba shoe hore ba se ke ba lumellana le ho hlahisa li-burrs, le ho sila le ho senya tšiea ea tataiso ea hlobo. Ho phaella moo, tabeng ea ho teba ha mochine oa ho phunya, ho otla ha bobeli ho tla etsahala. Li-burrs tse kholo li tla boela li hlahisoe haeba matla a ho phunya a mochine oa ho phunya a se a lekaneng.
4. Boitsebiso
Mechini ea thepa, botenya bo sa lekaneng le boleng bo bobe ba holim'a thepa ea letlapa la silicon ka tlhahiso ea 'nete e tla ama boleng ba karolo ea lamination. Elasticity le polasetiki ea lisebelisoa tsa tšepe li khetholla ts'ebetso ea setempe ea tšepe. Ka kakaretso, letlapa la tšepe la silicon bakeng sa li-motor cores le tlameha ho ba le tekanyo e itseng ea elasticity le polasetiki. Lisebelisoa tsa motlakase tsa motlakase li kenyelletsa feela mekhoa e batang ea litempe tse kang ho phunya, ho theola le ho itšeha, thepa ea tšepe ea silicon ea elasticity e ntle e loketse, hobane thepa e nang le elasticity e ntle e na le moeli o phahameng oa ho tsamaea 'me e ka thusa ho finyella boleng bo botle ba karolo.
Mehato e thibelang
Ka mor'a ho hlahloba mabaka a boletsoeng ka holimo a li-burrs, hoa hlokahala ho nahana ka mehato e latelang ea ho fokotsa li-burrs.
1. Ha ho sebetsanoa le lefu la stamping, ho nepahala ha machining le boleng ba kopano ea banna le basali ba shoang li tlameha ho netefatsoa, 'me ho tiea ha monna ho shoa, ho tiea ha khatello ea lateral, le ho tiea ho lekaneng ha lefu la stamping kaofela le tsona li lokela ho netefatsoa. . Baetsi ba motlakase ba tla fana ka bophahamo ba burr bo lumelletsoeng ba bokaholimo ba ho phunya bakeng sa tšepe e tloaelehileng ea lakane e nang le lefu le tšoanelehang le ho phunya lekhalo le tloaelehileng.
2. Ha u kenya setopo sa stamping, etsa bonnete ba hore litekanyetso tsa lekhalo tsa banna le basali ba shoa li nepahetse, 'me banna le basali ba shoang ba tsitsitse ka thata le ka botšepehi holim'a poleiti ea ho lokisa. Lipoleiti tse ka holimo le tse ka tlaase li lokela ho bolokoa li bapile ka mochine oa ho phunya.
3. Ho hlokahala hore mochine oa ho phunya o na le ho tiea ho hotle, deformation e nyenyane ea elastic, ho nepahala ho phahameng ha seporo sa tataiso le ho tšoana pakeng tsa poleiti e tšehetsang le slider.
4. Bafani ba lisebelisoa tsa motlakase tsa motlakase ba tlameha ho sebelisa mochine oa ho phunya o nang le matla a lekaneng a ho otla. 'Me mochini o phunyang o lokela ho ba boemong bo botle 'me o tlameha ho sebetsoa ke motho ea nang le tsebo.
5. Letlapa la tšepe la silicon eo thepa ea eona e fetang tlhahlobo ea thepa e lokelang ho sebelisoa bakeng sa ho phunya.
Haeba mehato e ka holimo e nkiloe ts'ebetsong ea setempe, li-burrs li tla fokotseha haholo. Empa tseo ke mehato ea thibelo feela, 'me mathata a macha a tla etsahala tlhahisong ea sebele. Ts'ebetso e khethehileng ea ho tlosa thepa e tla etsoa ka mor'a ho phunngoa ha li-motor cores tse kholo ho tlosa mefokolo ena. Empa li-burrs tse kholo haholo li ke ke tsa felisoa. Ka lebaka leo, hangata basebetsi ba lokela ho hlahloba boleng ba karolo ea ho phunya nakong ea tlhahiso, e le hore mathata a ka bonoa le ho rarolloa ka nako ho etsa bonnete ba hore palo ea li-burrs tsa li-lamination tsa motlakase li ka har'a moeli kamoo ho hlokahalang ka teng.
Nako ea poso: May-12-2022